Thermoplaste – was sind das und wie werden sie bei der Herstellung von Behältern und Dosiersystemen eingesetzt?

Thermoplaste sind vielseitig einsetzbar – langlebig, chemikalienbeständig und dennoch leicht zu verarbeiten und wiederzuverformen. Ihre Besonderheit besteht darin, dass sie bei Erwärmung formbar werden und nach Bedarf geformt werden können, während sie beim Abkühlen wieder in den festen Zustand zurückkehren, ohne ihre Eigenschaften zu verlieren. Dieser Vorgang lässt sich viele Male wiederholen, was sie zu einem vielseitigen, langlebigen und kostengünstigen Werkstoff macht. Bei STOLAM konzentrieren wir uns auf die praktische Anwendung von Thermoplasten bei der Herstellung von Industrietanks, Wannen, Sicherheitspaletten und Schränken für Dosiersysteme – hauptsächlich aus Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und Polyvinylchlorid (PVC).

Was sind Thermoplaste?

Thermoplaste sind Kunststoffe, die bei erhöhten Temperaturen weich werden und beim Abkühlen wieder aushärten. Dadurch können sie wiederholt eingeschmolzen und geformt werden – ohne ihre mechanischen oder chemischen Eigenschaften zu verlieren. Sie sind nicht mit duroplastischen Kunststoffen zu verwechseln.

Thermoplaste finden in vielen Branchen breite Anwendung. Zu den am häufigsten verwendeten Thermoplasten gehören:

PE (Polyethylen) – leicht, flexibel, beständig gegen die meisten Säuren und Laugen,
PP (Polypropylen) – beständig gegen höhere Temperaturen, ideal für chemische Anlagen,
PVC (Polyvinylchlorid) – ein starres Material, beständig gegen Witterungseinflüsse und Chemikalien.

Eigenschaften von Thermoplasten

Thermoplaste sind leicht, einfach zu verarbeiten und beständig gegen den Kontakt mit aggressiven Substanzen. Sie lassen sich durch Biegen, Thermoformen, Heißsiegeln oder Heißluftschweißen formen. Ihre chemische Beständigkeit und Korrosionsunempfindlichkeit machen sie beliebt in Umgebungen, in denen andere Materialien schnell verschleißen.

Eigenschaften und Anwendungsbereiche von
Thermoplasten

Thermoplaste kommen in fast allen Branchen zum Einsatz, von der Schwerindustrie bis hin zu Alltagsgegenständen. In der Verpackungsbranche werden sie aufgrund ihrer Leichtigkeit und Formbarkeit zur Herstellung von Flaschen, Folien, Schalen und Behältern verwendet.

In der Bauindustrie kommen sie bei der Herstellung von Rohren, Fensterprofilen, Bodenplatten und als Kabelisolierung zum Einsatz. Die Automobilindustrie nutzt sie für technische Bauteile – wie Abdeckungen, Stoßfänger und kleine mechanische Teile.

Thermoplaste finden sich auch in Alltagsgegenständen wie Möbeln, Spielzeug und Küchenbehältern. Synthetische Fasern wie Nylon und Polyester werden in Textilien, Bekleidung und Teppichen verwendet. In der Elektronik dienen sie hingegen als Material für Gerätegehäuse und Kabelisolierungen. Dank ihrer vielfältigen funktionalen Eigenschaften lassen sie sich auf die spezifischen Anforderungen jedes dieser Bereiche zuschneiden.

Korrosionsbeständigkeit

Thermoplaste reagieren nicht mit Feuchtigkeit oder den meisten Chemikalien, was sie zu einer hervorragenden Alternative zu Stahl in korrosionsgefährdeten Umgebungen macht. Tanks, Behälter und andere Bauteile aus PE oder PP weisen auch bei langfristiger Einwirkung von Säuren, Laugen und Lösungsmitteln eine hohe Beständigkeit auf.

Dichte und Flexibilität von Kunststoffen

Materialien wie PE oder PP sind leicht und dennoch mechanisch stabil. Sie lassen sich zu Bauteilen unterschiedlicher Formen und Wandstärken formen, die auf spezifische Belastungen zugeschnitten sind. Es ist möglich, großformatige Tanks herzustellen, ohne dass eine zusätzliche Metallverstärkung erforderlich ist.

Thermoplaste – in der Industrie

Bei STOLAM konzentrieren wir uns auf die praktische Anwendung der Eigenschaften von PE, PP und PVC. Diese Materialien kommen in Industrie-, Chemie-, Lebensmittel- und Laboranlagen zum Einsatz. Sie sind temperatur- und chemikalienbeständig und lassen sich dennoch leicht verarbeiten und montieren, was sie zur idealen Wahl für die Herstellung von langlebigen und auslaufsicheren Behältern, Schränken und Sicherheitskomponenten macht.

Herstellung von zylindrischen Thermoplastbehältern

Der Prozess beginnt mit der Auswahl des geeigneten Materials (in der Regel PE oder PP), abhängig von der Flüssigkeit, der Betriebstemperatur und den chemischen Bedingungen. Die nachfolgenden Schritte umfassen:

Behälterkonstruktion – Festlegung von Fassungsvermögen, Form, Wandstärke und Lage der Anschlüsse.
Plattenschneiden – Vorbereitung der Bauteile gemäß den Festigkeitsanforderungen.
Zylinderformung – Biegen und Stumpfschweißen mit Schweißmaschinen.
Schweißen von Boden und Deckel – Montage der Endkomponenten mittels Heißluftverfahren (Extruder).
Armaturen und Anschlüsse – an geeigneten Stellen an der Konstruktion angeschweißt.
Dichtheitsprüfung – 24-stündige Wasserbefüllung zur Überprüfung der Fugen, Schweißnähte und der Dichtheit der gesamten Konstruktion.

Herstellung von Auffangwannen

Auffangwannen werden auf die gleiche Weise wie Tanks hergestellt, mit dem Unterschied, dass ihre Konstruktion darauf ausgelegt ist, ausgelaufene Flüssigkeiten aufzufangen und Kontaminationen zu verhindern. Sie werden unter Tanks, Prozessanlagen und in Lagerbereichen eingesetzt, in denen die Einhaltung von Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltvorschriften erforderlich ist.

Herstellung von Sicherheitspaletten

Thermoplastpaletten gewährleisten die sichere Lagerung und den sicheren Transport chemischer Flüssigkeiten. Sie werden in der Regel aus PE oder PP hergestellt. Neben der chemischen Beständigkeit berücksichtigt die Konstruktion auch Tragfähigkeit, Stabilität und Bauweise (Fachwerke, Steigrohre, Griffe). Die Produktion erfolgt in denselben Schritten wie bei Tanks – Heißsiegeln, Schweißen, Anbringen von Verstärkungen und Qualitätskontrolle.

Herstellung von Dosiersystemen

PE- oder PP-Dosieranlagenschränke sind Bauteile, die empfindliche Systemkomponenten (wie Pumpen, Ventile und Sensoren) vor mechanischen Beschädigungen und chemischen Einflüssen schützen. Die Gehäuse sind so konzipiert, dass sie die Installation und den Wartungszugang erleichtern und gleichzeitig die Ordnung und Integrität des gesamten Systems gewährleisten. In der Chemie- und Lebensmittelindustrie gehören sie zu den sichersten Lösungen für die Steuerung des Flüssigkeitsflusses.