Produkcja elementów z tworzyw sztucznych

Produkcja elementów z tworzyw sztucznych obejmuje zarówno komponenty wykonywane z laminatów poliestrowo-szklanych, jak i elementy z termoplastów stosowane w zbiornikach, wannach przechwytujących, paletach zabezpieczających czy szafach pod układy dozowania. W firmie STOLAM pracujemy z materiałami dobieranymi do konkretnego zastosowania, uwzględniając ich właściwości mechaniczne, odporność chemiczną oraz warunki eksploatacji. W zależności od projektu wykorzystujemy tworzywa wzmacniane włóknem szklanym oraz termoplasty takie jak PE, PP i PVC.

Każdy detal powstaje z uwzględnieniem geometrii, funkcji i wymagań technicznych, a cały proces jest powiązany z projektowaniem, przygotowaniem form lub modeli, wykonaniem elementu oraz jego dalszą obróbką.

Doświadczenie, które przekłada się na produkcję

Działamy nieprzerwanie od 1980 roku, specjalizując się w produkcji elementów z tworzyw sztucznych w technologii laminatu ręcznego. Przez lata pracy wypracowaliśmy podejście oparte na praktyce. Zakres działalności rozwijamy o obszary związane z termoplastami oraz projektowaniem 3D. Możemy pracować zarówno na etapie koncepcji, jak i wykonania gotowych elementów. Zapewniamy wsparcie techniczne w trakcie całego procesu.

Podstawowe etapy produkcji tworzyw sztucznych

Produkcja elementów z tworzyw sztucznych rozpoczyna się od projektu i analizy założeń technologicznych. W przypadku form z laminatu poliestrowo-szklanego proces zaczyna się od modelu, na którym powstaje forma. Powierzchnia modelu jest przygotowywana, pokrywana środkiem rozdzielającym, a następnie specjalnym żelkotem formierskim.

Po jego utwardzeniu nakładane są kolejne warstwy zbrojenia z maty szklanej przesyconej żywicami winyloestrowymi i niskokurczliwymi żywicami poliestrowymi. W przypadku elementów z termoplastów produkcja obejmuje:

• dobór materiału,
• przygotowanie płyt,
• formowanie,
• zgrzewanie,
• spawanie
• oraz montaż osprzętu.

Niezależnie od technologii, kluczowe znaczenie mają właściwe przygotowanie materiału, kontrola wymiarów oraz dopasowanie całego procesu do przeznaczenia gotowego wyrobu.

Jakie komponenty można wytwarzać z tworzyw sztucznych?

Z tworzyw sztucznych można wykonywać zarówno małe detale, jak i duże konstrukcje. W naszej produkcji są to przede wszystkim:

• elementy karoserii do autobusów i tramwajów,
• części zamienne wyposażenia wnętrz, z
• derzaki,
• nadkola,
• osłony lamp
• i inne komponenty z GRP/GFK.

W obszarze termoplastów wykonujemy zbiorniki przemysłowe, wanny przechwytujące, palety zabezpieczające oraz szafy pod układy dozowania. Tworzywa sztuczne znajdują też szerokie zastosowanie w produkcji: 

• rur,
• pojemników,
• osłon,
• elementów technicznych
• i komponentów wykorzystywanych w instalacjach przemysłowych, chemicznych, spożywczych i laboratoryjnych.

Jakie technologie obróbki są stosowane w produkcji elementów plastikowych i innych tworzyw sztucznych?

W produkcji elementów z tworzyw sztucznych stosujemy różne technologie, zależnie od rodzaju materiału i przeznaczenia detalu. W przypadku laminatów wykorzystywane jest laminowanie ręczne i natryskowe. W firmie STOLAM pracujemy w technologii laminowania ręcznego, ponieważ pozwala ona dokładnie odwzorować detale, zachować stabilność wymiarową i dopasować proces do indywidualnych wymagań projektu.

W obróbce termoplastów stosuje się:

• gięcie,
• zgrzewanie,
• spawanie gorącym powietrzem,
• oraz termoformowanie.

Przy modelach i kopytach wykorzystujemy frezowanie CNC z materiałów takich jak MDF, drewno czy styropian. Powierzchnie są następnie szpachlowane, szlifowane i wykańczane lakierem, aby uzyskać odpowiednią jakość technologiczną i estetyczną.

Kontrola jakości w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych

Kontrola jakości obejmuje zarówno etapy produkcji, jak i ocenę gotowego elementu. W przypadku laminatów sprawdzana jest grubość i nasycenie materiału, warunki utwardzania oraz stan powierzchni. Po wykonaniu detalu oceniana jest jego wymiarowość, jakość wykończenia, stan powierzchni oraz dokładność wykonania.

W produkcji zbiorników z termoplastów kontrola obejmuje poprawność spoin i zgrzewów, zgodność wymiarów z projektem, jakość powierzchni i test szczelności. Zbiorniki są całkowicie napełniane wodą na 24 godziny, co pozwala m.in. zweryfikować ewentualne ubytki, roszenie na spawach i zgrzewach oraz szczelność całej konstrukcji. Każdy gotowy element ma być przygotowany do dalszego montażu i użytkowania bez potrzeby dodatkowych korekt.

Tworzywa wzmocnione włóknem szklanym

Tworzywa wzmacniane włóknem szklanym należą do najczęściej wykorzystywanych materiałów w przemyśle. Włókna szklane charakteryzują się wysoką wytrzymałością mechaniczną, niską masą oraz odpornością na promieniowanie UV, wodę, wilgoć i wiele czynników zewnętrznych. Dodatek włókna szklanego do żywic chemoutwardzalnych pozwala uzyskać materiał o większej sztywności i trwałości. 

Materiał po procesie usieciowania staje się sztywny, nierozpuszczalny i odporny na wysokie temperatury oraz substancje chemiczne. Tego rodzaju kompozyty znajdują zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, stoczniowym, budowie maszyn, energetyce, chłodnictwie i transporcie publicznym.

Obróbka tworzyw sztucznych

Obróbka tworzyw sztucznych zależy od ich rodzaju i zastosowania. Termoplasty są lekkie, łatwe w obróbce i mogą być wielokrotnie przetapiane oraz formowane bez utraty właściwości. Można je obrabiać przez gięcie, zgrzewanie, spawanie czy termoformowanie. W kwestii laminatów poliestrowo-szklanych obróbka wymaga doświadczenia i odpowiednich warunków technologicznych. Po wykonaniu detalu następuje szlifowanie, dopasowanie wzmocnień oraz dalsze wykończenie powierzchni. W zależności od projektu elementy mogą zostać uzupełnione o części stalowe lub aluminiowe, lakierowane i przygotowane do transportu.

Modelowanie 3D, produkcja i lakierowanie w jednym procesie

Model 3D pozwala sprawdzić geometrię, dopasowanie komponentów i sposób montażu jeszcze przed rozpoczęciem prac. Na tej podstawie wykonujemy detale z GRP, GFK lub termoplastów, a następnie przygotowujemy je do dalszego użytkowania – również pod kątem wykończenia powierzchni.

Od projektu do gotowego elementu

Po etapie modelowania przechodzimy do produkcji, obróbki i lakierowania. Każdy element jest dopasowany do założeń technicznych i warunków pracy, a powłoka lakiernicza chroni powierzchnię przed czynnikami zewnętrznymi i przygotowuje detal do montażu.

Laminaty z tworzywa wzmocnionego włóknem szklanym

Laminaty poliestrowo-szklane GRP/GFK powstają z połączenia żywicy poliestrowej z matą z włókna szklanego. Otrzymujemy kompozyt o bardzo dobrym stosunku wytrzymałości do masy. Zewnętrzna warstwa wizualna wykańczana jest żelkotem dobieranym pod kątem odporności UV, termicznej i chemicznej.

Odpowiednio dobrany żelkot chroni powierzchnię nawet w trudnych warunkach, takich jak wilgoć, woda morska czy kontakt z agresywnymi związkami chemicznymi. Laminaty pozwalają wykonywać lekkie i wytrzymałe elementy o skomplikowanych kształtach, zachowujące stabilność wymiarową i długą żywotność. Z tego względu są szeroko stosowane w transporcie, budowie maszyn, przemyśle morskim i energetyce.

Szukasz producenta elementów z tworzyw sztucznych? Skontaktuj się z nami – dobierzemy technologię produkcyjną i przygotujemy rozwiązanie dopasowane do Twojego projektu!